PP Core üvegszálas szendvicspanel

V: A PP magos üvegszálas panel (más néven PP méhsejtű FRP szendvicspanel vagy hőre lágyuló kompozit szendvicspanel) egy könnyű szerkezeti szendvicspanel, amely üvegszállal megerősített polimer (FRP/GRP) felületrétegeket köt polipropilén (PP) méhsejt maghoz, hőre keményedő, hőre keményedő ragasztóanyaggal (hanemoxid) vagy poliuretán ragasztóval. Az üvegszálas burkolatok - jellemzően 1–3 réteg szőtt vagy varrott üvegszövet poliészterből, vinil-észterből vagy epoxigyantából - nagy szakító- és hajlítószilárdságot, kiváló ütésállóságot, időjárásállóságot és sima festhető felületet biztosítanak. A PP méhsejt mag biztosítja a könnyű magszerkezetet, benne rejlő szívóssággal, 100%-ban vízálló teljesítménnyel és költséghatékonysággal. Ez a panel kiemelkedő egyensúlyt biztosít a mechanikai teljesítmény, a tartósság, a súly és a költségek között, így a teherautó-karosszériák, lakóautó oldalfalak, tengeri fedélzetek, ipari padlók és moduláris épületrendszerek igásló kompozit panelje.

V: Általános előírások:
· Üvegszálas arcbőrök:
- Üvegtípus: E-üveg (normál, legelterjedtebb), S-üveg (nagyobb szilárdságú, űrrepülőgép), ECR-üveg (javított korrózióállóság)
- Szövet típusa: szőtt előfonás (WR, 400–800 g/m²), szálas szőnyeg (CSM, 300–450 g/m²), kéttengelyű varrott szövet (±45 fok, 600–1200 g/m²) vagy kombináció (WR + CSM)
- Gyantamátrix: ortoftál-poliészter (normál,-hatékony), izoftál-poliészter (jobb víz-/vegyi ellenállás), vinil-észter (kiváló korrózióállóság, tengeri minőségű), epoxi (legnagyobb szilárdságú, űrkutatás)
- Bőrvastagság arconként: 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
- Gél bevonat: opcionális pigmentált poliészter gél bevonat (0,3–0,5 mm) az UV-védelem, a szín és a sima felület érdekében - az egyik vagy mindkét arcra felhordva
· PP méhsejt mag: cella mérete 8mm vagy 10mm; sűrűség 60, 80 vagy 100 kg/m³; vastagsága 10-50 mm
· Ragasztási módszer: hőre keményedő ragasztó (epoxi vagy PU fólia/folyadék) vagy hőre lágyuló, melegen olvadt{0}}eljárás
· Szabványos panelméret: 1220×2440mm, 1500×3000mm, 2000×4000mm, 2500×12000mm-ig (folyamatos laminálás)
· Teljes panelvastagság: 10 mm és 80 mm között (általános: 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm)
· Súly: körülbelül 4–12 kg/m² a héj vastagságától és a magsűrűségtől függően - 50–70%-kal könnyebb, mint az azonos vastagságú rétegelt lemez
· Felületkezelés: sima gél bevonat (bármilyen RAL színben), texturált, csúszásmentes- (összevont vagy öntött minta) vagy nyers (festésre kész)

V: A szokásos MOQ 100-300 négyzetméter a szabványos specifikációkhoz. Folyamatos laminálási gyártás esetén a MOQ jellemzően 200-500 m²/futtatás a gyártósor beállítási követelményei miatt. Egyedi színek, speciális zselés bevonatok vagy speciális üvegfelrakási ütemtervek állnak rendelkezésre alkudható MOQ-kkal. Mintapanelek (600×600 mm) állnak rendelkezésre az értékeléshez. Kérjük, adja meg a panel specifikációit, a várható betöltési feltételeket és az alkalmazás részleteit műszaki ajánláshoz és árajánlathoz.

V: Általános alkalmazások:
· Teherautó- és pótkocsi felépítmény: oldalfalpanelek, tetőpanelek, padlólemezek, válaszfalak, hátsó ajtók - a domináns alkalmazás. Rétegelt lemezt és alumínium lemezeket helyettesít; 40-60%-kal csökkenti a jármű tömegét, javítja a terhelhetőséget és az üzemanyag-fogyasztást.
· Lakóautók és lakókocsik gyártása: oldalfalak, tető, padló, bútorlapok - egy-részes varrat nélküli oldalfalak 12 m hosszúságig, folyamatos laminálással
· Konténeres és hordozható épületek: moduláris épület fal- és tetőpanelek, irodai panelek, hűtött konténerburkolatok
· Tengerészeti és hajóépítés: fedélzeti panelek, válaszfalak, kabintalpok, nyílásfedelek, konzolpanelek - vízálló és korhadásálló-a tengeri rétegelt lemez alternatívája
· Autóbuszok belső terei: padlópanelek, oldalfalburkolatok, csomagtérpanelek, motortér-burkolatok - tűzkésleltető-minőségek állnak rendelkezésre
· Ipari padlók és platformok: vegyszerálló, -csúszásmentes- padlóburkolatok gyárak, feldolgozó üzemek és offshore platformok számára
· Állat- és lovas utánfutók: könnyen-tisztítható, vízálló, ütésálló-belső panelek - ellenállnak az állatok becsapódásának és a gyakori elektromos-mosásnak
· Hűtött tárolás és hűtött szállítás: kiváló hőszigetelés szerkezeti teljesítménnyel kombinálva - panelek hűtőkamra falaihoz, padlóihoz és mennyezeteihez
· Tisztatéri fal- és mennyezeti panelek: nem-váló üvegszálas felület, vegyszerálló-, könnyen tisztítható - Az FRP a tisztatér szabványos anyaga
· Szerkezet: betonzsaluzat panelek (film-bevonatú vagy sima gél bevonat a sima betonfelülethez), ideiglenes útszőnyegek, árokburkolatok
· Játszóterek és parkok felszerelései: tartós, időjárásálló-, színes zselés bevonatú felületek csúszdákhoz, mászófalakhoz és játékszerkezetekhez

V: ① Kiemelkedő költség{0}}teljesítmény arány: A PP mag üvegszálas panelek az erő, a tartósság és a költség legjobb egyensúlyát kínálják az összes kompozit szendvicspanel között. Lényegesen olcsóbbak, mint a szénszálas panelek, az aramid méhsejtszerkezetű panelek és még az alumínium méhsejtszerkezetű panelek, miközben kiváló teljesítményt nyújtanak az ipari és szállítási alkalmazásokhoz.
② 100%-ban vízálló - zéró rothadás: az üvegszálas burkolatok (üveg + gyanta) és a PP méhsejt mag teljesen vízálló. A panel korlátlan ideig víz alá meríthető anélkül, hogy megduzzadna, elválik vagy rothadna. Ez az alapvető előnye a rétegelt lemezhez képest - nincs csereciklus a vízkár miatt, drámaian alacsonyabb a teljes birtoklási költség.
③ Nagy ütésállóság és szívósság: az üvegszál rendkívül ütésálló-, - mikro-repedés és rétegválás révén nyeli el az energiát, nem pedig széttörik. PP méhsejt tömörítés és lepattanó. A kombináció ellenáll a rakomány ütközésének, a targonca ütközésének, a jégesőnek és a durva kezelésnek, amely behorpadja az alumíniumot és összetöri a szénszálat.
④ Vegyszer- és korrózióálló: az üvegszál (különösen a vinil-észter gyantával) számos vegyszernek, sós víznek, savaknak, lúgoknak és oldószereknek ellenáll. Nem rozsdásodik, mint az acél, belülről korrodál, mint az alumínium. Ideális vegyi üzemekhez, élelmiszer-feldolgozáshoz, tengeri és tengerparti környezetben.
⑤ Kiváló fáradtságállóság: az üvegszálas kompozitok kiváló kifáradási tulajdonságokkal rendelkeznek. - a panel több millió hajlítási ciklusnak ellenáll romlás nélkül, így ideális pótkocsi padlókhoz, buszpadlókhoz és hidakhoz, amelyek állandó dinamikus terhelést tapasztalnak.
⑥ Hőszigetelés: a PP méhsejt mag és az üvegszálas burkolatok jó hőszigetelést biztosítanak (hővezető képesség ~0,05-0,08 W/m·K). Lényegesen jobb, mint az összes-fém panel. Csökkenti a páralecsapódást és javítja az energiahatékonyságot a hűtött szállítás és a hűtőtárolás során.
⑦ Csúszásmentes -felületi lehetőségek: a gélbevonat felülete tartalmazhat adalékanyagot (szilícium-dioxid homokot, alumínium-oxidot) vagy öntött, -csúszásmentes mintákat a biztonságos járófelületekhez -, amelyek elengedhetetlenek az ipari padlókhoz, az utánfutók padlójához és a tengeri fedélzetekhez.
⑧ UV- és időjárásálló: az UV-stabilizátorokkal ellátott poliészter gél bevonat 10-15 évig biztosítja a kültéri expozíciót jelentős károsodás nélkül. A panel ellenáll a napsütésnek, esőnek, hónak és -40 foktól +80 fokig terjedő szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak.
⑨ Galvanikus korrózió-mentes: az üvegszál elektromos szigetelő -, nincs galvanikus korrózió kockázata, ha a panel különböző fémekkel érintkezik (acélváz, alumínium burkolat). A galvanikus korrózió elkerülése érdekében minden-fém panelt le kell szigetelni.
⑩ Szín-gélbevonattal - nincs festés: a szín a gyártás során beépül a gélbevonat rétegébe. Nincs szükség festésre; a karcolások kevésbé láthatóak, mert a szín egyenletes a gélbevonat vastagságán keresztül. Csökkenti a karbantartási költségeket a panel élettartama során.

V: Gél bevonat (a szabványos külső felület):
· Sima, magas-fényű: tükörszerű felület- bármilyen RAL színben - szabvány a lakóautó oldalfalaihoz, látható panelekhez
· Sima matt / szatén: csökkentett tükröződés - belső panelekhez és építészeti alkalmazásokhoz
· Texturált -csúszásmentes: szilícium-dioxid homok adalékanyag vagy öntött gyémánt/magasított-körminta - ipari padlókhoz, pótkocsi padlókhoz és tengeri fedélzetekhez
· Anti-baktérium gél bevonat: ezüst-ion vagy hasonló adalék - élelmiszer-feldolgozáshoz, egészségügyi ellátáshoz és tisztatéri panelekhez
· Tűzgátló gélbevonat-: ATH-val (alumínium-trihidráttal) készült, hogy csökkentse a láng terjedését - tömegközlekedési eszközökön és épületek belsejében
· UV--ellenálló gél bevonat: továbbfejlesztett UV-stabilizátor csomag - trópusi és nagy{2}}magassági külső alkalmazásokhoz
· Vezetőképes / -antisztatikus gél bevonat: szénnel-töltött ESD-védelem - elektronikai gyártáshoz és veszélyes területek padlóburkolatához
Egyéb felületi lehetőségek:
· Gél bevonat mindkét oldalon: mindkét oldalon színes bevonat - mindkét oldalról látható válaszfalakhoz
· Gel coat egyik oldal + nyers üvegszálas hátlap: a gélbevonat felület a látható/külső felület; a nyers hátrész az alépítményhez van kötve
· Nyers üvegszál mindkét oldalon: készen áll a helyszíni festésre a két-részes poliuretán vagy epoxi festékkel -, a gyártó/szerelő teljes ellenőrzést biztosít a színek felett
· Film-bevonatú (fenol): sötétbarna/fekete vízálló fenolfólia - betonzsaluzatokhoz és nehéz-ipari felhasználáshoz
· Anti-graffiti bevonat: átlátszó bevonat a gélbevonat felett, amely lehetővé teszi a marker és a festék károsodás nélküli eltávolítását - nyilvános-felületeken

V: A poliészter vagy vinilészter gyantával készült szabványos üvegszálas panelek éghetőek (B2 vagy B3 osztály GB 8624 alatt). A tűzállóságot igénylő alkalmazásokhoz a következőket kínáljuk:
· Tűzkésleltető gyanta-rendszer: brómozott vagy halogén-mentes (ATH-alapú)-tűzkésleltető poliészter vagy vinil-észter gyanta. Találkozik:
- GB 8624 B1 osztály (égésgátló-)
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - Német vasúti járműszabvány
- EN 45545-2 (HL2) – Európai vasúti tűzbiztonság
- ASTM E84 B vagy A osztály
· Tűzálló-PP mag: halogén-mentes, duzzadó PP méhsejt mag - UL94 V-0
· Fenolgyanta FRP: eredendően tűzálló-, nagyon alacsony füst- és toxicitású - eléri az A osztályt / 0 osztályt. Alagutakban, tengeri platformokon és haditengerészeti hajókban használják.
· Duzzadó bevonat: a szabványos üvegszálas panelekre utólag- felhordott duzzadó festék - javítja a tűzállóságot a panel szerkezetének megváltoztatása nélkül
Az alumínium vagy acél alépítmény, amelyre a paneleket rögzítik, szintén hozzájárul a szerelvény általános tűzállóságához. Tűztesztelési jelentések állnak rendelkezésre a tűz{1}}besorolású konfigurációkhoz.

V: · Szabványos fehér/szürke gél bevonat, normál vastagság: 10-20 munkanap (folyamatos laminálású termékek)
· Egyedi RAL gélbevonat színe: 15-25 munkanap (beleértve a gélbevonat színegyeztetését és a tétel elkészítését)
· Speciális gyantarendszerek (vinil-észter,{0}}égésgátló): 20-30 munkanap
· Nagy projektrendelések (1,000+ m²): szakaszos szállítás, az ütemezést esetenként megerősítve-
Folyamatos laminálás: A PP méhsejt-magot és az üvegszálas héjakat folyamatosan táplálják kettős{0}}szalagprésen vagy pultrúziós vezetéken keresztül. A gyártási sebesség 1-4 méter percenként. Ez a folyamat rendkívül hatékony nagy megrendelések esetén. Kis tételes vagy egyedi panelek esetén vákuumzacskózást vagy préslaminálást alkalmaznak.
Javasoljuk, hogy rendeljen 5-7 héttel, mielőtt a helyszínen szükség lesz a panelekre.

A: Packaging: The gel coat surface (if present) is protected with a factory-applied PE protective film. Panels are stacked with foam or corrugated cardboard interlayers. Corner protectors are applied. For thick panels (>20 mm), az élvédelem különösen fontos, mivel a szabadon lévő PP mag éle megsérülhet a pántolás miatt. A raklapokat nagy teherbírású sztreccsfóliába csomagolják, és poliészter pánttal rögzítik. Export esetén a raklapokat rétegelt lemez ládákba zárják.
Szállítás:
· Belföldi: dedikált síkágyas logisztika, háztól-házig-
· Nemzetközi: FCL tengeri fuvarozás. FOB/CIF feltételek.
Konténerkapacitás: egy 40HQ-os konténer körülbelül 1800-2500 m² 20 mm-es panelek befogadására alkalmas.
Tárolás: lapos, száraz helyen tárolandó. Ha ideiglenesen szabadban tárolja, fedje le átlátszatlan ponyvával - Az UV-sugárzás hetekig enyhe sárgulást okozhat (bár szerkezeti károsodást nem okoz). Tartsa rajta a PE-fóliát közvetlenül a telepítés előtt.

V: Az - üvegszálas panelek feldolgozásához megfelelő szerszámokra és PPE-re van szükség:
· Vágás: körfűrész vagy szúrófűrész keményfém-hegyű vagy gyémánt-szemcsés pengével. Használjon finom -fogú pengét (körfűrésznél 60–80 fog), hogy minimálisra csökkentse a gélbevonat letöredezését. Vágja le a zselés bevonatú oldalról, hogy a legtisztábban látható szél legyen. Alternatív megoldásként vízsugaras vagy CNC marás a precíziós formák érdekében.
· Élsimítás: simára csiszolja a szabad éleket (80→120 szemcseszemcse). Zselé bevonattal, epoxigyantával vagy élprofillal zárja le, hogy megvédje a PP magot a szennyeződés felhalmozódásától.
· Fúrás: használjon szabványos HSS vagy keményfém fúrót. Fúrjon a zselés bevonat felőli oldaláról, hogy megakadályozza a forgácsolást. Nagy lyukak esetén használjon lyukfűrészt.
· Rögzítés: a nagy-átmérőjű alátétekkel (rozsdamentes acél vagy nejlon) ellátott csavarokon keresztül hatékonyan osztja el a terhelést. Szegecsek alátétekkel. Menetes betétek (túl-fúrt lyukakba ragasztva) az eltávolítható rögzítőkhöz. Kerülje az önfúró csavarokat-vezetőfuratok nélkül -, mert megrepedhetik az üvegszál burkolatát.
· Ragasztás: a panelek MS polimerrel, poliuretánnal vagy epoxi ragasztóval ragaszthatók az alépítményhez. Felület előkészítés: homokragasztási terület (80-120 szemcse), oldószeres törlőkendő (aceton).
· Festés (ha nyers üvegszál): csiszolja meg a felületet (120→240 szemcseszemcse), tisztítsa meg oldószerrel, hordjon fel két-részes epoxi alapozót, majd két-részes poliuretán fedőréteget. Kövesse a festék gyártója által javasolt száraz{5}filmvastagságot.
Beszerelés (teherautó/pótkocsi karosszéria - a leggyakoribb alkalmazás):
① Keret: alumínium vagy acél extrudált profilok alkotják a karosszéria keretét. A keret és a panel közötti gumi vagy PVC tömítések megakadályozzák a vibrációs kopást.
② Panel elhelyezése: emelje a panelt a helyére (szívókorongos emelők nagy panelekhez; két-személyes kézi emelő kisebb panelekhez).
③ Rögzítés: csavarja be a panelen lévő előre{0}}fúrt lyukakon keresztül a keretbe. A vízszigeteléshez használjon tömítőanyagot (poliuretán vagy butil) a csavarfej alatt, valamint a panel és a keret közötti csatlakozás mentén.
④ Hézagtömítés: a panelek közötti hézagokat poliuretán tömítőanyaggal tömítik, és alumínium vagy gumi díszítőlécekkel borítják az időjárás elleni védelem és a megjelenés érdekében.
⑤ Kárpit és tartozékok: szerelje fel az élszegély profilokat, saroksapkákat, ajtókereteket és vasalatokat.
PPE gyártáshoz:
· Védőszemüveg (az üvegszálas por szemirritáló hatású)
· NIOSH N95/P2 légzőkészülék
· Hosszú{0}}ujjú ruha (az üvegszál por bőrirritációt okoz)
· Munkakesztyű
· Jó szellőzés vagy porelszívás
Teljes szerelési kézikönyvet biztosítunk minden alkalmazástípushoz (tehergépjármű-karosszéria, lakókocsi, tengeri, építőipari) az ajánlott kötőelemekkel, tömítőanyagokkal és hézagrészletekkel.