Kiterjesztett alumínium méhsejt mag

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >A levegő térfogatának 95%-a, mégis kivételes nyomó- és nyírószilárdsággal rendelkezik a síkon kívüli irányban. Az alumínium méhsejt mag a legszélesebb körben használt fém méhsejtszerkezet a repülési, tengeri, szállítási, építőipari és ipari kompozit szendvicspanelekhez. Kibontatlan blokk (L-blokk vagy W-blokk), kiterjesztett lapok, vagy méretre vágott--szeletek formájában kapható, és az alumínium méhsejt-panelek, kő méhsejt-panelek és számos nagy teljesítményű kompozit szerkezet alapanyaga.

V: Általános előírások:
· Ötvözetminőségek: 3003-H18 (standard, legelterjedtebb), 5052-H18 (nagyobb szilárdságú, tengeri/korróziós minőségű), 5056-H18 (repülőgép-minőség)
· Fólia vastagság: 0,04 mm (40 μm), 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (100 μm)
· Cellák mérete (beírt kör átmérője): 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm, 4,8 mm (3/16"), 6,4 mm (1/4"), 8,0 mm, 9,6 mm (3/8"), 10,0 mm, 12,7 mm (1/2"), 15,0 mm, 19,04 mm.
· Szabványos magvastagság: 2 mm és 500 mm között (általános: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm)
· Sűrűség: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Szabványos lap/tömb méret:
- Kiterjesztett lapok: 1220 × 2440 mm, 1250 × 2500 mm, 1500 × 3000 mm (egyedi megrendelhető)
- Kibontatlan blokkok (L-blokk): akár 1220×2440 mm-es alaprajzban, 2,5–3× szélességre bővíthető
· Nyomószilárdság (tipikus, 3003-H18, 6,4 mm-es cella): 0,8 MPa (24 kg/m³) – 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Nyírószilárdság (L-irány, tipikus): 0,5 MPa (24 kg/m³) – 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Korrózióállóság: 3003 - jó általános; 5052 - kiváló tengeri; 5056 - kiváló űrrepülés

V: A tipikus MOQ 100–300 négyzetméter normál specifikációk esetén (3003-H18, 6,4 mm-es cella, közös sűrűség). Nem szabványos ötvözetek, cellaméretek vagy nagyon nagy/alacsony sűrűség esetén a MOQ általában 300–500 m². A méretre vágott{11}}szeletek kisebb mennyiségben (50 m²-től) feldolgozási díj ellenében kaphatók. Mintaminták (150×150 mm) ingyenesen elérhetők. Árajánlathoz adja meg az ötvözetét, a fólia vastagságát, a cellaméretet, a sűrűséget és a magvastagságot.

V: Általános alkalmazások:
· Repülőtér: repülőgép padlópanelek, belső válaszfalak, konyhaszerkezetek, elülső/kifutó élek, helikopter rotorlapátok, műholdas panelek - jellemzően 5052/5056 ötvözet 3,2–6,4 mm-es cellával
· Tengerészeti és hajógyártás: fedélzeti panelek, válaszfalak, felépítménypanelek, nyílások - 5052 ötvözet a korrózióállóság érdekében
· Vasúti és tömegközlekedés: vonatpadlók, belső falpanelek, mennyezeti panelek, ajtószárnyak - tűzálló-ragasztó a füst/mérgezés megfelelőségéhez
· Épület és építészet: függönyfal panelek, kő méhsejt panelek (márvány/gránit hátlap), fém mennyezeti panelek, ajtómagok, lift belső terek
· Tisztaterek és laboratóriumok: fal- és mennyezetpanelek, berendezési platformok -nem-válnak, korrózióálló-
· Ipari: gépasztalok, rezgéscsillapító platformok, visszhangmentes kamra panelek, EMI/RFI árnyékolt burkolatok
· Bútorok: könnyű munkalapok, tárgyalóasztalok, szekrényajtók - helyettesíti a tömör MDF-et a súlycsökkentés érdekében
· Megújuló energia: napelem hátlap, szélturbina gondola panelek, akkumulátorház panelek
· Autóipar és motorsport: alváz panelek, aerodinamikai alkatrészek, ütközési szerkezetek Formulához, GT-hez és hiperautókhoz
· Védelem: páncélozott járművek padlói, robbanáscsökkentő panelek, tábori kórházi óvóhelyek

V: ① Páratlan szilárdság-/-tömeg arány: a természet által kifejlesztett hatszögletű cellageometria (méhek) biztosítja a maximális nyomó- és nyírószilárdságot a minimális anyagtömeg mellett. Az alumínium méhsejt térfogatának 97-99%-a levegő.
② Széles sűrűség- és szilárdsági tartomány: az ultra-könnyű 24 kg/m³-tól (nem-szerkezeti töltőanyagokhoz) a sűrű 192 kg/m³-ig (nagy-terhelésű szerkezeti magokhoz) - a sűrűség pontosan beállítható a fóliavastagság és a cellaméret beállításával.
③ Korrózióálló{0}: a 3003-as ötvözet jó általános korrózióállóságot biztosít; Az 5052-es ötvözet tengeri-minőségű ellenállást biztosít a sósvízi és tengerparti környezetben; Az 5056 a legmagasabbat kínálja az űrrepüléshez.
④ Tűz-biztos: az alumínium nem-éghető (A osztály, GB 8624). A csomóponti ragasztó (jellemzően módosított epoxi vagy fenolos) az egyetlen éghető összetevő<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Kiváló hővezető képesség: az alumínium méhsejt hőelosztóként működik, és felhasználható hőcserélő magokban, hőkezelő panelekben és passzív hűtésű szerkezetekben.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>60 dB csillapítás GHz-es frekvenciákon) alumínium burkolatokhoz ragasztva - ideális elektronikai házakhoz és biztonságos létesítményekhez.
⑦ Akusztikus teljesítmény: az alumínium méhsejtmaggal ellátott mikro-perforált homloklapok Helmholtz-rezonátortömböket hoznak létre a szélessávú hangelnyelés érdekében (NRC 0,75–0,95). Motorteszt cellákban, nézőterekben és visszhangmentes kamrákban használják.
⑧ Méretstabil a hőmérsékleten: az alumínium hőtágulási együtthatója (CTE) állandó és kiszámítható (~23×10⁻⁶/fok). Nincs nedvességhez kapcsolódó-tágulás/összehúzódás -, ellentétben a fával vagy a papír méhsejtjével.
⑨ Hosszú tervezési élettartam: megfelelően ragasztott és védett alumínium méhsejt, élettartama 50+ év, de nem romlik. Nincs kúszás, nincs fáradtság normál terhelés mellett, nincs öregedés.
⑩ Újrahasznosítható: 100% alumínium (kivéve<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

V: Bővítési űrlap szerint:
· Kibontatlan blokk (L-blokk vagy W-blokk): a fóliaköteg a tágulás előtt - a leggazdaságosabb a szállításhoz (~2,5-szeresre bővül). Kibővítettük a megrendelő vagy mi általunk kiszállítás előtt.
· Kiterjesztett lap: teljesen kibontva és stabilizált - használatra kész. Rendelkezésre álló méretre-vágva-.
· Elő-szeletelve: a mag pontos vastagságra szeletelve egy vastagabb blokkból - szűkebb vastagságtűrés (±0,1 mm) a precíziós alkalmazásokhoz.
A cella geometriája szerint:
· Szabványos hatszögletű: alapértelmezett alak, izotróp síkbeli-tulajdonságok
· Túl-tágított (OX) hatszögletű: egy irányban megnyúlt cellák - nagyobb nyírószilárdság a túl-tágított irányban
· Flex-mag: speciális kontúrú cellák, amelyek lehetővé teszik az L-irányú görbületet anti-elasztikus görbület nélkül ("burgonya chips" effektus) - hajlított repülőgép-panelekhez
· Kettős{0}}flex: görbület bal és ny irányban is - összetett aerodinamikai felületekhez
· Megerősített mag: nagyobb sűrűség bizonyos zónákban (pl. betétek vagy élek körül) - beosztásos sűrűségű mag
Kezelés szerint:
· Perforált mag: a cella falán lévő kis lyukak a levegő/gőz szellőztetéshez - megakadályozzák a „fújást” az autoklávban történő kikeményedés során az űrhajózási alkalmazásokban; akusztikus panelekhez is használják
· Korrózióvédett mag
· Alapozott mag: öntapadó alapozó, amely javítja a kötési szilárdságot specifikus arclap-ragasztókkal

V: Igen, túlnyomórészt. Maga az alumíniumötvözet (3003, 5052, 5056) egy nem-éghető fém, amely a GB 8624 szerint A osztályba, az EN 13501-1 szerint pedig A1 osztályba tartozik. Az egyetlen éghető komponens a csomóponti ragasztó (módosított epoxi, fenol vagy poliuretán), amely a sejtfalakat a csomópontoknál köti össze. Ez a ragasztó a mag tömegének kevesebb mint 1%-át teszi ki.
A tűz legfontosabb tulajdonságai:
· Alumínium olvadáspont: 630–660 fokkal - messze meghaladja a szendvicspanelben lévő mag tipikus tűzveszélyes hőmérsékletét (az arcburkolatok védik a magot)
· Nem terjed a láng: a mag nem támogatja vagy nem terjed tovább a lángot
· Nincs mérgező füst: az alumínium nem termel füstöt; a<1% adhesive contributes negligible smoke
· Megfelel a következőknek: GB 8624 Class A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 Class A (A osztályú burkolatokkal párosítva), FAR 25.853, IMO FTP Code
Kérésre tűzvizsgálati jegyzőkönyvek is rendelkezésre állnak. A legkritikusabb tűzbiztonsági alkalmazásokhoz (repülőgép, tengeri, magas-homlokzatok, tömegközlekedés) a ragasztórendszer további tűzkésleltető tulajdonságokkal is rendelkezik.

V: · Standard specifikációk (3003-H18, 6,4 mm-es cella, közös sűrűség) raktáron: 3-7 munkanap
· Nem{0}}standard cellaméret vagy -sűrűség: 10–20 munkanap
· 5052 vagy 5056 ötvözet: 15-25 munkanap
· Elő-szeletelés szigorú tűréshatárral: adjon hozzá 3–5 munkanapot a szeleteléshez és ellenőrzéshez
· Nagy projektmegrendelések (5,000+ m²): szakaszos szállítás, esetenkénti visszaigazolás-
Gyártási kapacitásunk körülbelül napi 5000-8000 m² minden specifikáció mellett. A gyors átfutás érdekében a legnépszerűbb alaptípusokat raktározzuk.

V: Csomagolás: a kibővített lapokat laposan raklapokra rakják védőkartonnal vagy PE fóliával. A nem bővített blokkokat függőlegesen ládákba csomagolják, hogy elkerüljék az élek sérülését. A méretre-vágott-szeleteket selyempapírral különválasztják. Minden raklap feszített-be van csomagolva és hevederes.
Szállítás:
· Belföldi: dedikált logisztika, háztól-házig-
· Nemzetközi: FCL tengeri fuvarozás. FOB/CIF feltételek.
Tartálykapacitás: Az alumínium méhsejt mag rendkívül helytakarékos- (vékony fólia). Egy 40HQ konténer körülbelül 8000-12000 m²-t tud befogadni 15 mm vastagság mellett.
Kezelés: használjon tiszta kesztyűt, ha az - alumíniumfólia vékony és éles szélekkel vágható. Száraz környezetben tárolandó (a mag, bár alumínium, megkötheti a nedvességet a sejtekben; a nedvesség szennyeződés esetén korróziót okozhat).

V: Alap előkészítés:
① Tágulás: ha nem bővített blokkként szállítjuk, tágítsa ki mechanikusan egy tágulási keret segítségével, vagy kézzel, egyenletesen húzva. Bővítse ki a célszélességre (általában a blokk szélességének 2,5–3-szorosa). Stabilizálja ~180 fokos melegítéssel 30-60 percig, hogy a csomóponti ragasztó megkeményedjen és beállítsa a cella geometriáját.
② Szeletelés: vágja le a kiterjesztett blokkot a kívánt magvastagságra vízszintes szalagfűrésszel, drótfűrésszel vagy CNC-forró{0}}dróttal. Tűrés: ±0,1 mm a pontossághoz, ± 0,25 mm szabványhoz.
③ Tisztítás: zsírtalanítsa a mag felületeit izopropil-alkohollal vagy acetonnal, hogy eltávolítsa a gördülési olajokat vagy a kezelési maradványokat. Ragasztás előtt hagyja teljesen megszáradni.
Panel ragasztás:
① Ragasztófólia módszer (repülési szabvány): helyezzen epoxifólia ragasztót (pl. 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) a mag és az arc bőre közé. Kikeményedés autoklávban vagy hidraulikus présben 120-180 fokon és 0,3-0,7 MPa-on 60-120 percig tart. A legerősebb és legkonzisztensebb kötést biztosítja.
② Folyékony ragasztó módszer (építészeti szabvány): hordjon fel két-részes poliuretán vagy epoxi ragasztót az arcbőrökre fogazott simítóval vagy hengerrel; helyezze a magot a helyére; szobahőmérsékleten vagy mérsékelt hőfokon (50-80 fok) nyomjuk 2-8 órán át. Leggyakrabban épületpaneleknél.
③ Hot{0}}olvadék / hőre lágyuló fólia: a nagy-sebességű gyártáshoz - a ragasztófólia megolvad és megtapad folyamatos préselés vagy naptárgörgők alatt. Ajtópanelekhez, bútorokhoz és autóbelső panelekhez használják.
Élkezelés:
· Éllezárás: ragasszon alumínium U{0}}csatornát vagy lapos rudat a panel széleihez, hogy megvédje a magot és tökéletes megjelenést biztosítson
· Tömlőmassza: töltse fel a szélső cellákat epoxi- vagy PU-anyaggal, hogy szilárd rögzítési pontokat hozzon létre a kötőelemekhez és a vasalatokhoz
· Betét beépítése: fúrjon lyukat, töltse fel cserépkeverékkel, helyezze be a menetes betétet vagy perselyt - erős, újrafelhasználható mechanikus csatlakozási pontokat biztosít
Teljes feldolgozási útmutatót biztosítunk, beleértve a ragasztó kiválasztási táblázatokat, a kikeményedési ütemterveket és a minőség-ellenőrzési ellenőrző listákat.