Termékparaméter táblázat

Termék neve	Alumínium méhsejtmag - Közvetlen gyári ellátás
Márka	JUSEN
Anyag fokozat	Aerospace Grade 3003H18 alumíniumötvözet fólia (nagy-szilárdságú, korrózióálló-, ISO tanúsítvánnyal rendelkező gyártás)
Alapszerkezet	Kiterjesztett hatszögletű cellaszerkezet - Egységes cella geometria, egyenletes falvastagság, teljes csomóponti kötés
Súly	Ultrakönnyű - Sűrűségtartomány 20–80 kg/köbméter (a cella méretétől és a fóliavastagságtól függően; körülbelül 97 térfogat% levegő)
Cellaméret-beállítások	1/4" (6,4 mm), 3/8" (9,5 mm), 1/2" (12,7 mm), 3/4" (19,0 mm) - birodalmi és metrikus egyenértékűek
Fóliavastagság opciók	0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (vastagabb fólia a nagyobb nyomószilárdságért; vékonyabb fólia a minimális súlyért)
Nyomószilárdság	0,5–6,0 MPa (a cella méretétől és a fóliavastagságtól függően; minden alkalmazáshoz az előírásoknak megfelelően tervezték)
Környezeti	100%-ban újrahasznosítható (az alumínium korlátlanul újrahasznosítható tulajdonságainak elvesztése nélkül; legalább 60%-ban újrahasznosított nyersanyagtartalom)
Használat	Szendvicspanel-alapanyag, űrrepülési padlópanelek és belső terek, tengeri válaszfalak és fedélzetek, építészeti kompozit panelek, HVAC légáramlás-egyenesítők, EMI/RFI árnyékolás, energiaelnyelés és ütésvédelem, szűrőközeg, tisztatér és laboratóriumi munkafelületek, vasúti és tömegközlekedési felületek
Szabványos blokkméret	Kibontatlan szelet: Egyedi szélesség × Egyedi hossz; Bővített blokk: 1220 × 2440 mm / 1500 × 3000 mm (Egyedi méretek kaphatók; vevői igény szerint kibővítve vagy bővítve szállítjuk)
Vastagság (kibontva)	3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (normál magvastagsági tartomány; egyedi vastagság is elérhető)
MOQ	100 négyzetméter (közvetlenül a gyárban, rugalmas próbarendelésekhez és rendszeres ellátáshoz)
Minta	Ingyenes magminta kapható - cellaméret és fóliavastagság mintakészlet + kereszt{2}}metszeti kijelző (szállítási költség a vevő költségére)
Fizetés	T/T, L/C, Western Union, Trade Assurance
Csomagolás	Gyári közvetlen exportcsomagolás - PE védőfólia + raklapra fektetve vagy rekeszbe rakva a blokk méretétől függően + időjárásálló-ellenálló külső réteg

Termék bemutatása

Aerospace Grade 3003H18 • Ultrakönnyű • 100%-ban újrahasznosítható - Közvetlen gyári -

A kész panel előtt, a színes felület előtt, az építészeti installáció előtt ott van a mag - az alumínium méhsejt, amely minden kompozit panelnek szilárdságát, laposságát és meghatározó könnyű karakterét adja. Alumínium méhsejtmagunk az alapozóanyag, amelyet a gyárban közvetlenül a panelgyártók, kompozitgyártók, repülőgép-beszállítók, hajóépítők és ipari mérnökök szállítanak világszerte. Aerospace Grade 3003H18 alumíniumötvözet fóliából gyártva - ugyanaz a minőség, mint a repülőgép padlólapjaihoz, helikopter rotorlapátjaihoz és műhold szerkezeti elemeihez - minden méhsejt blokk ezernyi pontosan nyomtatott és egymásra rakott alumíniumfólia lappal kezdődik, amelyek kibővítésével a cella ikonikus hatszögletű szerkezetét alkotják. Az eredmény egy olyan anyag, amely körülbelül 97 térfogatszázalékban levegőből áll, súlya mindössze 20 kg/m³, ugyanakkor megfelelő cellamérettel és fóliavastagsággal tervezve akár 6,0 MPa nyomószilárdságot biztosít. Ultra könnyű. Aerospace Grade 3003H18. 100%-ban újrahasznosítható. Közvetlenül a gyárban szállítjuk bővítetlen szelet formájában a maximális szállítási hatékonyság érdekében, vagy bővített blokk formájában, készen áll a ragasztási folyamatra. Ez az a mag, amely lehetővé teszi a kompozitot - a láthatatlan tervezést minden alumínium méhsejt-termékben.

Részletes leírás

Alumínium méhsejtmag - A tervezés minden kompozit panel mögött

Az alumínium méhsejtmagot precíziós ipari eljárással állítják elő, amely a vékony alumíniumfóliát háromdimenziós szerkezeti anyaggá alakítja. A folyamat Aerospace Grade 3003H18 alumíniumötvözet fóliával kezdődik -, amely mangán-ötvözött alumínium kiváló korrózióállósággal, közepes szilárdsággal és jó megmunkálhatósággal. A H18 temper a teljes -kemény igénybevétel-edzett állapotot jelzi, maximális fóliaszilárdságot biztosítva a mag szerkezeti szerepéhez. A fólialapokra ragasztócsíkokat nyomtatnak pontosan párhuzamos vonalmintázatban, a sortávolság pedig meghatározza a végső cellaméretet. A nyomtatott lapokat precíz igazítással egymásra rakják úgy, hogy minden egyes réteget a ragasztóvonal távolság felével eltoljanak, így a ragasztóvonalak a szomszédos lap sorai közé esnek. A köteget szabályozott hő és nyomás alatt egy síkágyas{13}}présben kikeményítik, minden ragasztóvonalnál összeragasztva a lapokat, így létrejön az úgynevezett HOBE (HOneycomb BEfore Expansion) blokk. Ezt a tömör tömböt azután a kívánt vastagságra felszeleteljük, és mechanikusan kinyújtjuk - a ragasztóvonalakra merőlegesen - széthúzva, miáltal a ragasztócsomópontok közötti kötetlen fólia a jellegzetes hatszögletű cella geometriájává válik. Az eredmény egy olyan maganyag, amelyben minden sejtfal precíz feszültség alatt van, minden csomópont teljesen össze van kötve, és a teljes szerkezet egységes, háromdimenziós rácsos szerkezetként működik együtt. Ez ugyanaz a gyártási eljárás, amelyet a repülőgép-méhsejt-magok esetében alkalmaznak, ipari és építészeti gyártási mennyiségekhez igazítva, miközben megőrzik az anyagminőséget és a folyamatirányítást, amelyet a repülőgép-örökség megkövetel.

A mag teljesítményét két kölcsönhatásban lévő paraméter határozza meg: a cellaméret és a fólia vastagsága, amelyek együttesen határozzák meg a mag sűrűségét, nyomószilárdságát, nyírószilárdságát és tömegét. A cella méretét az egyes hatszögletű cellákba írt kör átmérője határozza meg -, jellemzően töredékhüvelykben kifejezve, a repülőgépiparban elfogadott szabvány szerint a . 1/4" (6,4 mm) cellák biztosítják a legnagyobb sűrűséget és nyomószilárdságot a maximális felületi alátámasztást igénylő vékony panelek esetében, mint például a repülőgép padlópaneljei és a nagy{5}}teljesítményű, 8"-es burkolat A (9,5 mm-es) cellák a legelterjedtebb általános -célspecifikáció, kiegyensúlyozó szilárdság, súly és költség az építészeti paneleknél, bútormagoknál és tengeri alkalmazásoknál. 1/2 hüvelykes (12,7 mm) cellák csökkentik a vastagabb panelek súlyát és költségét, ahol a felület minőségét kevésbé befolyásolja a cellaméret{13}}/4,0 mm (a celláknál 19,0 mm-es tömeg) maximális vastagságú magok energiaelnyelésben, légáramlásban és nem -strukturális alkalmazásokban. A fólia vastagsága 0,04 mm-től (ultra-könnyű, minimális-költségű magok nem-szerkezeti alkalmazásokhoz) 0,10 mm-ig (maximális-szilárdságú magok a legnagyobb nyomó- és nyíróteljesítményt igénylő szerkezeti szendvicspanelekhez) terjed. E két paraméter kombinációja körülbelül 30 különböző magspecifikációból álló tervezési teret hoz létre, 20 kg/m³-től (nagy cellák, vékony fólia) 80 kg/m³-ig (kis cellák, vastag fólia), 0,5 MPa és 6,0 MPa közötti nyomószilárdsággal. Teljes magspecifikációs táblázatot biztosítunk a sűrűséggel, a nyomószilárdsággal, a nyírószilárdsággal és az ajánlott alkalmazásokkal minden cellaméret és fóliavastagság kombinációhoz, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy kiválaszthassák az optimális magot a speciális szendvicspanel-tervezési követelményeikhez.

Az "ultrakönnyű" a mag meghatározó fizikai jellemzője és az a tulajdonság, amely lehetővé teszi az alumínium méhsejt-szendvicspaneleket. 20–80 kg/m³-nél a mag körülbelül 97 térfogat%-a levegőből áll - a mag térfogatának csak 3%-a tömör alumínium. Ez a rendkívüli könnyűség teszi lehetővé, hogy a 10 mm-es alumínium méhsejt-szendvicspanel súlya mindössze 4–6 kg/m², miközben a hajlítási merevség a többszörösen nehezebb szilárd anyagéhoz hasonlítható. Az előadás mögött meghúzódó fizika jól érthető: egy szendvicspanelben a homloklapok hajlító terhelést hordoznak (az egyik oldalon feszültség, a másik oldalon összenyomódás), míg a mag szerepe az, hogy a homloklapokat fix távolságra tartsa egymástól, és átvigye közöttük a nyírást. Minél távolabb vannak egymástól a homloklapok (azaz minél vastagabb a mag), annál nagyobb a panel hajlítási merevsége adott homloklap vastagság és súly mellett - ez a panelekre alkalmazott "I-gerenda elv". Az alumínium méhsejtmag ezt a szétválasztást a lehető legkisebb súllyal éri el, mert sejtes szerkezete csak oda helyezi az anyagot, ahol szerkezetileg szükséges - a homloklapok közötti terhelési útvonalak mentén -, mindenhol máshol üres helyet hagyva. Ez a szerkezeti hatékonyság a legtisztább formájában, és ezért az alumínium méhsejt magok az 1950-es évek óta a repülőgépek padlózatának szabványa: a repülőgép szerkezetében megtakarított minden kilogramm egy kilogramm további hasznos teher- vagy üzemanyag-megtakarítást jelent a repülőgép élettartama során. Ugyanez az elv vonatkozik minden későbbi alkalmazásra - az építészeti panelekre, amelyek csökkentik a szerkezeti acél követelményeit, a hajó válaszfalakra, amelyek növelik a hajó sebességét és az üzemanyag-fogyasztást, a szállítási belső terekre, amelyek súlyhatárokon belül növelik az utaskapacitást, és a tisztaterű munkafelületekre, amelyek a tömeg töredékénél biztosítják a tömör fém síkságát és stabilitását.

Az „Aerospace Grade 3003H18” nem marketingkifejezés, - ez egy pontos anyagleírás, amely meghatározza az alumíniumötvözetet, annak temperációs állapotát és az ebből következő teljesítmény-elvárásokat. Az Alloy 3003 egy alumínium-mangánötvözet (névleges összetétel: 1,2% Mn, 0,12% Cu, maradék Al), amely körülbelül 20%-kal nagyobb szilárdságot biztosít, mint a kereskedelmi forgalomban kapható 1100-as alumínium, miközben megőrzi kiváló korrózióállóságát, alakíthatóságát és hegeszthetőségét. Ez a szabványos ötvözet repülőgép méhsejt-magokhoz, vegyi berendezésekhez és építészeti alkalmazásokhoz, ahol a mérsékelt szilárdság és a kiváló korrózióállóság egyensúlyára van szükség. A H18-as temperálási jelölés azt jelenti, hogy a fóliát utólagos hőkezelés nélkül feszített -teljes-kemény állapotba edzték, így biztosítva az ötvözetből elérhető maximális szakítószilárdságot (legalább 185 MPa szakítószilárdság). Ez a teljes -kemény tempó elengedhetetlen a méhsejt mag teljesítményéhez: a fóliának elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy fenntartsa a sejtfal stabilitását nyomó- és nyíróterhelés alatt, és a nyúlás-edzett állapot biztosítja ezt a szilárdságot a hőkezelés költsége, bonyolultsága és esetleges torzulása nélkül. A 3003H18 anyag megfelel az AMS 4348 (Aerospace Material Specification for alumínium méhsejtmag) szabványnak, és megfelel az ASTM B209 kémiai és mechanikai tulajdonságokkal kapcsolatos követelményeinek az alumínium lemezekre és lemezekre vonatkozóan. A fokozott korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz (tengeri, vegyi feldolgozás, tengerparti építészet) a mag 5052 (alumínium-magnézium) ötvözetből adható meg H19 vagy H39 temperációval, így kiválóan ellenáll a sós vízzel és az ipari vegyszerekkel szemben. Mindkét ötvözet opciót teljes anyagtanúsítási dokumentációval látjuk el, beleértve a malomvizsgálati tanúsítványokat, a kémiai összetétel elemzését és a mechanikai tulajdonságok vizsgálati jelentését minden gyártási tételhez.

A közvetlen gyári ellátás azt jelenti, hogy a törzsanyagot a gyártósorunkról közvetítők nélkül szállítják az Ön gyártótelepére, így költséghatékonyságot, műszaki támogatást és az ellátási lánc megbízhatóságát biztosítják. A magot két formátumban szállítjuk a szállítás és a gyártási folyamatba való integráció optimalizálása érdekében. A kibontatlan szeletek (HOBE blokkok) a legköltséghatékonyabb szállítási formátum- - a blokkot a megadott magvastagságra szeleteljük, de nincs kibontva, és a kiterjesztett térfogatának körülbelül 1/20-át foglalja el. A magot közvetlenül a szendvicspanelekbe való ragasztás előtt egy egyszerű mechanikus tágítási eljárással bővítheti a létesítményben. Ez a formátum drámaian csökkenti a szállítási mennyiséget és a költségeket, különösen a nemzetközi konténerszállítmányok esetében. A bővített blokkokat teljesen kibontva szállítjuk a végső cella geometriájáig, készen arra, hogy közvetlenül integrálhatók legyenek a ragasztási folyamatba -, amelyet előnyben részesítenek a panelgyártók, akik szeretnék megszüntetni a bővítési lépést a gyártósorukról. A bővített blokkokat szabványos lapméretekben (1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm) vagy egyedi méretben szállítjuk, hogy megfeleljenek a panelgyártási formátumnak. Mindkét formátumot a termék formájának és szállítási távolságának megfelelő védőcsomagolásban szállítjuk. Magán a maganyagon túl közvetlen gyári kapcsolatunk magában foglalja az alkalmazástechnikai támogatást is: alapspecifikációs ajánlások az Ön paneltervezési követelményei alapján (lapok anyaga és vastagsága, tartók közötti távolság, terhelési viszonyok, súlycélok), ragasztási folyamat útmutatása (ragasztó kiválasztása, felhordási módszer, kikeményedési paraméterek), valamint minőségi dokumentációs csomagok ügyfelei specifikációi és tanúsítási követelményei alapján. Ez a technikai partnerségi megközelítés különbözteti meg gyárunk közvetlen ellátását az alapvető áruforgalmazóktól, akik termékkódot és árat biztosítanak, de nem mérnöki kontextust.

A szendvicspanel-gyártótól kezdve a 3/8 hüvelykes 0,07 mm-es magunkat alumínium homloklapok közé ragasztja, hogy létrehozza az építészeti paneleket, amelyek egy mérföldkőnek számító épületet burkolnak, egészen az űrrepülőgép-beszállítóig, amely az 1/4 hüvelykes 0,05 mm-es magunkat olyan repülőgép-konyha padlókba integrálja, amelyeknek meg kell felelniük az FAA tűzveszélyességi követelményeinek minimális súly mellett, a tengeri 505-ös szövetanyagunkból. sós vízálló válaszfalak-nagysebességű személyszállító kompokhoz, az ipari mérnöknek, aki energiaelnyelő ütközésgátlót tervez a 3/4 hüvelykes, 0,10 mm-es maximális-szilárdságú mag körül. Alumínium méhsejtporos magunk a több ezer kész szerkezeti termék ezer darabja. Repülési osztályú 3003H18. Ultrakönnyű,{18}}%-ban újrahasznosítható. Gyári közvetlen. Lépjen kapcsolatba törzsanyag-értékesítő csapatunkkal még ma, és kérje ingyenes magminta-készletét cellamérettel és fóliavastagság-összehasonlító készlettel, teljes magspecifikáció- és teljesítményadattáblázatokkal, anyagtanúsítási dokumentációval vagy személyre szabott árajánlattal a törzsanyag-ellátási programhoz.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: 1. Mi az alumínium méhsejt mag, és hogyan gyártják?

V: Az alumínium méhsejtmag egy könnyű, három{0}}dimenziós cellás szerkezeti anyag, amelyet Aerospace Grade 3003H18 alumíniumötvözet fóliából gyártanak. A gyártási folyamat a következőkből áll: párhuzamos ragasztóvonalak nyomtatása alumínium fólialapokra; több száz fólialap egymásra helyezése a rétegek között eltolt ragasztóvonalak precíz igazításában; a köteg hő és nyomás alatt történő kikeményítése, hogy a lapokat minden ragasztócsomópontnál összeragasszák, így szilárd blokkot hozzunk létre (HOBE - HOneycomb BEfore Expansion); a blokk felszeletelése a szükséges magvastagságra; és a szelet mechanikus kiterjesztése a hatszögletű sejtek kibontásához. Az eredmény egy körülbelül 97 térfogatszázalékban levegőből álló, 20–80 kg/m³ sűrűségű anyag, amely 0,5–6,0 MPa nyomószilárdságot biztosít a cellamérettől (1/4″ – 3/4″) és a fóliavastagságtól (0,04–0,10 mm) függően. A magot a szendvicspanelek központi rétegeként használják, ahol elválasztja és átadja a nyírást két homloklap között, minimális súllyal biztosítva a hajlítási merevséget. Az alkalmazások közé tartoznak az építészeti kompozit panelek, a repülőgépek padlóburkolatai, a tengeri szerkezetek, a sínek belső terei, a tisztatéri felületek, az energiaelnyelő rendszerek és a légáramlás-szabályozó termékek. Közvetlenül a gyárban szállítjuk kibontatlan szelet formájában (a maximális szállítási hatékonyság érdekében) vagy kiterjesztett blokk formájában (ragasztásra készen).

K: 2. Mik a szabványos előírások?

V: Általános előírások:
• Magvastagság (kiterjesztett): 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm (standard tartomány; egyedi vastagságok 500 mm-ig)
• Cellaméret: 1/4” (6,4 mm), 3/8” (9,5 mm), 1/2” (12,7 mm), 3/4” (19,0 mm) - birodalmi ipari szabvány; metrikus megfelelői állnak rendelkezésre
• Fólia vastagság: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (3003H18 ötvözet; 5052 ötvözet elérhető a fokozott korrózióállóság érdekében)
• Sűrűség: 20-80 kg/m³ cellamérettől és fóliavastagság kombinációtól függően; sűrűségszámítási táblázat a műszaki adatlapon található
• Tömb méretei (kibontva): 1220×2440mm, 1500×3000mm szabvány; egyedi L és W méretek állnak rendelkezésre a gyártósor integrációjához
• Szállítási forma: Kibontatlan szelet (HOBE blokk, a szállítási mennyiség ~1/20-a, az ügyfél használat előtt kibontja) vagy Kiterjesztett blokk (teljesen kibontva, ragasztásra kész)
• Nyomószilárdság: 0,5–6,0 MPa (alumínium méhsejtre jellemző stabil nyomóplató; fajlagos értéket a cellaméret és a fóliavastagság határozza meg)
• Magtömeg: 0,06–0,24 kg/m² a magvastagság mm-énként (pl. a 10 mm-es mag 40 kg/m³ sűrűségnél 0,4 kg/m²; a 25 mm-es mag 60 kg/m³ esetén 1,5 kg/m²)

K: 3. Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?

V: A maganyag MOQ-ja specifikációnként (cellaméret + fóliavastagság + magvastagság) 100 négyzetméter kiterjesztett mag (vagy azzal egyenértékű, nem tágított szelettérfogat). A panelgyártók és a rendszeres ipari felhasználók számára ez jellemzően kis gyártási tétel. A kezdeti kiértékeléshez és a prototípus elkészítéséhez 20–50 m²-es próbamennyiséget kínálunk rugalmas feltételekkel - vegye fel a kapcsolatot alapvető anyagokkal foglalkozó csapatunkkal, hogy megbeszéljük a tesztelési követelményeket. A mennyiségi árszintek 500, 1000 és 5000+ m²-en érvényesek a szokásos ellátási programokra. A hosszú távú alapellátási kapcsolatot létesítő panelgyártók számára éves mennyiségi megállapodásokat kínálunk ütemezett gyártási időközökkel, pufferkészlet-elrendezésekkel és műszaki támogatással, beleértve az alapspecifikációk optimalizálását az új paneltermékek fejlesztéséhez. A gyári közvetlen ellátás kiküszöböli a forgalmazók árrését, és a legversenyképesebb árat kínálja a meghatározott repülőgép-{15}minőségű anyagminőséghez.

K: 4. Melyek az alumínium méhsejt maganyag elsődleges alkalmazásai?

V: Általános alkalmazások:
• Építészeti szendvicspanelek: A legnagyobb alkalmazási kategóriájú - alapanyag, alumínium, acél, kő, üveg vagy HPL homloklapok közé kötve könnyű, merev panelek előállításához épületek homlokzataihoz, belső falaihoz, mennyezeteihez és oszlopburkolataihoz
• Repülőgép-padló és belső terek: Repülőgép-kabin padlópanelek, konyha- és illemhelyi kompozit panelek, raktérburkolat, helikopter-rotorlapát-magok - AMS 4348 és FAA gyúlékonysági követelmények (14 CFR Part 25.853) szerint.
• Tengeri szerkezetek: válaszfalak, fedélzetek, nyílások és belső válaszfalak jachtok, kompok, haditengerészeti hajók és tengeri platformok számára - 5052 ötvözött mag a sós víz korrózióval szembeni ellenállása érdekében, megfelelnek az IMO FTP-kódex tűzbiztonsági követelményeinek
• Vasúti és tömegközlekedési belső terek: Vonatkocsi falpanelek, mennyezeti panelek, válaszfalak és padlópanelek - könnyű mag, amely lehetővé teszi a megnövelt utaskapacitást a tengelyterhelési határokon belül, és megfelel az EN 45545 tűzbiztonsági szabványoknak
• Tisztatéri és laboratóriumi felületek: Munkapad magok, felszerelést tartó asztalok, fali panelrendszerek félvezető, gyógyszerészeti és biológiai biztonsági tisztaterekhez - nem- ömlenek, vegyileg ellenállóak, ha megfelelő előlapokkal vannak ragasztva, ISO 3–8 osztály kompatibilis
• Energiaelnyelés: ütközésgátlók, ütközésvédelmi rendszerek, robbanáscsökkentő panelek és védőcsomagolások a nagy{0}}értékű berendezésekhez - a mag stabil, nyomó zúzóplatója szabályozott sebességgel nyeli el az ütközési energiát
• Légáramlás-szabályozás: HVAC áramláskiegyenesítők, szélcsatornás áramlásszabályozók, lamináris áramlási elemek és légdiffúziós panelek - az egyenletes hatszögletű cellák párhuzamos áramlásokba vezetik a levegőt, kiküszöbölve a turbulenciát és a zajt
• EMI/RFI-árnyékolás: Elektronikus szekrények szellőzői, árnyékolt helyiség-szellőzőpanelek és berendezésszekrény-ajtók - a vezetőképes alumínium cellaszerkezet hullámvezetőként működik-a vágási tömb alatt-, megakadályozva az elektromágneses interferenciát, miközben lehetővé teszi a levegő áramlását

K: 5. Hogyan viszonyul az alumínium méhsejt mag a többi maganyaghoz?

A: ① Aerospace Grade 3003H18: Tanúsított alumíniumötvözet teljes anyagkövethetőséggel, szemben a nem tanúsított forrásokból származó, ismeretlen ötvözet-összetételű és inkonzisztens mechanikai tulajdonságokkal rendelkező árucikk alumínium méhsejttel
② Ultrakönnyű: 20–80 kg/m³ sűrűség (97% levegő) vs. balsa fa mag 100–150 kg/m³, PVC/PET hab magok 60–200 kg/m³, és a polipropilén méhsejt 80–120 kg/m³ mellett biztosítja az adott legkisebb nyomószilárdságot. {{1
③ Tűzállóság: Nem-éghető alumínium vs éghető polimer habmagok (PVC, PET, PU), balsafa és aramidpapír (Nomex) magok - A2 besorolás elérhető kész szendvicspaneleknél, tűzkésleltető adalékok nélkül, amelyek idővel lebomlanak-
④ Hőmérsékletállóság: 200 fokos folyamatos üzemi hőmérséklet, szemben a 70–120 fokos polimerhabokkal és 120–180 fokos papír/gyanta magokkal - alumínium mag, amely kompatibilis a magas-hőmérsékletű ragasztós kikeményedési ciklusokkal és megemelt szolgáltatási környezetekkel
⑤ Nedvességállóság: nulla nedvességfelvétel vs. balsa fa (elnyeli a vizet, rothad), aramid papír (higroszkópos, veszít erejéből, ha nedves) és nyitott-cellás habok (vízelnyelés) - stabil mechanikai tulajdonságok nedves és nedves környezetben élek lezárása nélkül
⑥ Kémiai ellenállás: Alumíniumötvözet természetes korrózióálló -ellenálló polimerhabokkal szemben, amelyek oldószerre és vegyi támadásokra hajlamosak -, a ragasztóanyagok széles skálájával (epoxi, poliuretán, fenol, neoprén) kompatibilis a mag lebomlása nélkül
⑦ 100%-ban újrahasznosítható: az alumínium korlátlanul újrahasznosítható anyagi veszteség nélkül, szemben a polimer hab magokkal (nem-újrahasznosítható, hulladéklerakásra), balsafával (korlátozott újrahasznosítás) és kompozit magokkal (nehezen szétválasztható és újrahasznosítható) - legalább 60%-os újrahasznosított tartalom a körkörös gazdaságos nyersanyagokban.

K: 6. Milyen felületkezelések állnak rendelkezésre?

V: • 1/4” (6,4 mm) cellák: Legnagyobb sűrűségű, legfinomabb felületi támaszték vékony panelekhez, magas síkossági követelményekkel. Javasolt fólia: 0,05-0,07 mm. Tipikus alkalmazások: repülőgéppadlók, csúcsminőségű-építészeti panelek, vékony dekoratív panelek<8mm total thickness.
• 3/8 hüvelykes (9,5 mm-es) cellák: A legjobb -specifikáció, egyensúlyban tartja az erőt, a súlyt, a költségeket és a felületminőséget. Javasolt fólia: 0,05-0,08 mm. Tipikus alkalmazások: építészeti falburkolatok, mennyezeti panelek, bútorlapok, tengeri válaszfalak - a legnépszerűbb specifikáció.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15mm, szerkezeti szendvicspanelek, ipari munkafelületek, tisztatéri asztalok.
• 3/4 hüvelykes (19,0 mm) cellák: legalacsonyabb sűrűség, maximális súlymegtakarítás a nem -felületi-kritikus alkalmazásokhoz. Javasolt fólia: 0,07-0,10 mm. Tipikus alkalmazások: energiaelnyelés, légáramlás-kiegyenesítők, EMI-árnyékoló szellőzőnyílások, nem -strukturális távtartók és töltőanyagok.
• Fóliavastagság kiválasztása: 0,04 mm - ultra-könnyű, nem-strukturális; 0,05 mm - általános könnyűszerkezetes szerkezet; 0,06 mm - kiegyensúlyozott építészeti/ipari; 0,07 mm - általános szerkezeti; 0,08 mm-es - nagy teherbírású építészeti; 0,10 mm - maximális szerkezeti és ütési alkalmazások.
• Ötvözetopciók: 3003H18 (szabványos repülési/építészeti, mangán{2}}ötvözet a szilárdság és a korrózióállóság érdekében); 5052H19/H39 (tengeri/vegyi, magnézium-ötvözet a kiváló sósvíz- és vegyszerállóság érdekében, körülbelül 10–15%-kal magasabb költséggel, mint a 3003).
• Perforált mag opció: A mag ellátható mikro{0}}perforációkkal a cellafalakban az akusztikai alkalmazásokhoz - a perforációk Helmholtz-rezonátor effektust hoznak létre az egyes cellákon belül, szélessávú hangelnyelést biztosítva az akusztikus szendvicspanelekbe integrálva.

K: 7. Milyen előnyökkel jár a nem bővített magszeletek rendelése a kiterjesztett blokkokkal szemben?

V: A bővítetlen szeletek (HOBE blokkok) és a kiterjesztett blokkok közötti választás a termelési beállításoktól, a szállítási logisztikától és a mennyiségi követelményektől függ. A kibontatlan szeletek a leghatékonyabb szállítási-formátum: a HOBE-blokk a kiterjesztett térfogatának körülbelül 1/20-át foglalja el, mivel a fólialapok még mindig laposan vannak egymásra rakva, és csak a ragasztócsomópontoknál vannak ragasztva. A nemzetközi konténerszállítmányok esetében ez 20-szor több maganyagot jelent konténerenként, összehasonlítva a kiterjesztett blokkokkal -, és a logisztikai költségek fő részét akár 95%-kal is csökkenti a négyzetméterenkénti szállítási költség. A kompromisszum az, hogy egy egyszerű mechanikus tágítókeret segítségével ki kell bővítenie a magot a létesítményben. A tágulási folyamat egyszerű: a szelet két ellentétes él mentén leszorítva, és a ragasztóvonalakra merőlegesen széthúzva, így a csomópontok közötti kötetlen fólia hatszögekké bontakozik ki. A folyamat blokkonként néhány percet vesz igénybe, és nem igényel hőt, vegyszereket vagy speciális készségeket. Kitágítás után a magot stabilizálni kell (a kitágult helyzetben tartani, jellemzően enyhe ragasztó spray-vel vagy azonnali ragasztással a szendvicspanelhez), hogy megakadályozzuk a visszarugást. A bővített blokkok szállítása drágább, de készen érkeznek a ragasztási folyamatba való azonnali integrálásra - nincs tágulási berendezés, nincs tágulási munka, nincs stabilizációs lépés. Ezt a formátumot részesítik előnyben a nagy{17}}volumenű gyártósorokkal rendelkező panelgyártók, ahol a szállítási többletköltséget ellensúlyozza a kiiktatott házon belüli bővítési munka és feldolgozási idő. Mindkét formátumot szállítjuk, és bővítési berendezésekre vonatkozó ajánlásokat és folyamatvezetést biztosítunk azon ügyfelek számára, akik a kibővített kínálatról a nem bővítettre váltanak a költségoptimalizálás érdekében.

K: 8. Hogyan van a mag egy kész szendvicspanelhez ragasztva?

V: Szabványos ragasztási eljárás alumínium méhsejt-szendvicspanelekhez:
• Ragasztó alkalmazás: A szerkezeti fóliaragasztó (epoxi vagy módosított epoxi) az építészeti és repülőgépipari panelek ipari szabványa. A ragasztófóliát a mag és az egyes homloklapok közé kell helyezni. Az alternatív lehetőségek közé tartozik a hengerrel vagy szórással felhordott két-részes folyékony ragasztó, valamint a nagy sebességű gyártósorokhoz-olvadó, melegen olvadó poliuretán (PUR) ragasztók.
• Kikeményedés: A szendvicsszerelvényt (homloklap + ragasztóanyag + mag + ragasztóanyag + homloklap) egy síkágyas présben vagy vákuumasztalban kell elhelyezni, szabályozott hő (120–180 fok a ragasztórendszertől függően) és nyomás (0,1–0,5 MPa) mellett a megadott kikeményedési ciklusig. A hő aktiválja a ragasztót, amely az egyes sejtfalaknál szeleteket formálva -}az arclap érintkezési pontjáig{11}}hozza létre a szerkezeti kötést.
Kritikus folyamatparaméterek: a ragasztónak minden sejtfal érintkezési pontján filét kell képeznie (nem csak a sejtfal szélén lévő bevonatot) a maximális kötési szilárdság érdekében; a magnak tisztának és száraznak kell lennie (szükség esetén zsírtalanítani kell) a ragasztás előtt; az előlapokat megfelelően elő kell készíteni (dörzsölni, vegyileg maratni vagy alapozni) a ragasztó gyártójának előírásai szerint; a kötési vonal vastagságát 0,1–0,3 mm-re kell szabályozni az optimális szilárdság érdekében; és a kész panelt 24–48 órán keresztül hagyni kell szobahőmérsékleten -utókeményíteni a gyártás előtt. Részletes ragasztási eljárási irányelveket, ragasztási ajánlásokat adunk a gyártóberendezéseihez és a panelek teljesítménykövetelményeihez, valamint technikai támogatást nyújtunk a kötésminőséggel kapcsolatos problémák elhárításához. A méhsejtszerkezetű szendvicspanel-gyártásban kezdő ügyfelek számára helyszíni képzést és folyamatfejlesztési támogatást tudunk biztosítani a gyártás kezdeti beállítása során.

K: 9. Mi a tipikus gyártási idő?

V: • Szabványos készletmag specifikációk (3/8 hüvelykes cellák, 0,06 mm-es fólia, 10/12/15 mm vastagság) szabványos blokkméretekben: 5–7 munkanap (a pufferkészlet a leggyakoribb építészeti panelmag-specifikációkhoz fenntartva)
• Egyedi cellaméret/fóliavastagság kombináció a szabványos ötvözet és vastagság tartományon belül: 10–15 munkanap
• Nagy{0}}mennyiségű gyártási rendelés vagy egyedi ötvözet specifikáció (5052): 18–30 munkanap (beleértve az anyagbeszerzést, a gyártás ütemezését és a minőségtanúsítási dokumentációt)
A tényleges átfutási idő az aktuális rendelési mennyiségtől és a gyártási ütemtervtől függ. A gyorsrendelések gyakran teljesíthetők -, kérjük, a megrendelés leadásakor tájékoztassa csapatunkat a határidőről. A pontos szállítási ütemezést az adásvételi szerződésben rögzítjük.

K: 10. Hogyan csomagolják és szállítják a paneleket?

V: A maganyag csomagolása a szállítási formátumtól függően változik: A nem bővített szeletek (HOBE blokkok) a legkompaktabb formátumú - tömör alumíniumfólia blokkok szabadon ragasztott élekkel. Minden blokk PE védőfóliába van csomagolva, füstölt fa raklapokra rakják, és pántokkal rögzítik. A nagy szállítási sűrűségnek köszönhetően (20-szoros térfogati hatékonyság vs. kiterjesztett maggal) a HOBE blokkok jellemzően 80-90%-os konténertérfogat-kihasználást érnek el. A kibővített blokkok lényegesen nagyobb térfogat-igényesek, de laposan,-füstölt raklapokra rakva szállítják őket védőburkolattal, hogy megakadályozzák a sejtfal sérülését szállítás közben. Több magspecifikáció (különböző cellaméret, vastagság) egyértelmű specifikációs címkékkel van ellátva. Minden raklapon a következő feliratok szerepelnek: vásárlói rendelés, mag specifikáció (ötvözet, cellaméret, fóliavastagság, magvastagság, méretek, mennyiség) és a tételszám a teljes anyagkövethetőség érdekében.
Szállítási lehetőségek:
• Tengeri fuvarozás: Az FCL (20GP/40HQ) vagy LCL - nem bővített HOBE blokkok a leghatékonyabb konténer-formátum (körülbelül 20-szor nagyobb sűrűség, mint a kiterjesztett blokkok); rendszeres nemzetközi ellátásra ajánlott
• Expressz futár: DHL, FedEx, UPS - alapvető mintakészletekhez, próbamennyiségekhez és sürgős, kis-volumen szállítmányokhoz (általában nem bővített szeletformátum a szállítási hatékonyság érdekében)
• Vasúti áruszállítás: Európa és Ázsia útvonalain elérhető, - alkalmas a panelgyártók és kompozitgyártók rendszeres, közepes mennyiségű-szállítására
Együttműködünk az ipari anyaglogisztika területén tapasztalt nemzetközi szállítmányozókkal a gyártási ellátási láncok számára világszerte. Minden szállítmány tartalmazza a teljes anyagtanúsítási dokumentációt: malomvizsgálati tanúsítványokat (kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok) az alumíniumfólia tételhez, magspecifikációt és méretmegfelelőségi jelentést, valamint anyagbiztonsági adatlapokat. A küldemények teljes körűen biztosítottak. A rendszeres alapellátási programot létrehozó panelgyártók és ipari felhasználók számára ütemezett gyártási időszakokat és a gyártási naptárhoz igazodó, -időben történő-szállítást kínálunk. Javasoljuk, hogy a rendszeres gyártáshoz 2–4 hetes biztonsági készletet tartson fenn, és puffermennyiséget rendeljen új termékfejlesztéshez és prototípus-készítéshez. Az azonos ötvözet-, cellaméret- és fóliavastagság-specifikáción belül minden ismétlődő megrendelés esetén garantált az egyenletes anyagminőség és a specifikációk illeszkedése.

Népszerű tags: alumínium méhsejt maganyag, kínai alumínium méhsejt maganyag gyártók, beszállítók, gyár, alumínium maganyag fólia 0,04 mm, alumínium hatszögletű magú expandált lemez, Alumínium méhsejt, Alumínium méhsejtmag anyag, Alumínium méhsejt anyag, Kiterjesztett alumínium méhsejt