Méhsejtpanel gyártási folyamat

Jan 05, 2026 Hagyjon üzenetet

Eljárási és ipari szabványok
A méhsejtszerkezetű panelek gyártása magában foglalja a maganyag nyújtását, a panelek laminálását és a forró-sajtolásos kikeményítést. Az alumínium méhsejtszerkezetű panelek példájaként a maganyagot 180 fokkal meg kell nyújtani, hogy szabályos hatszögletű méhsejt-szerkezetet alakítsanak ki, a pórusméret pontossága ±0,1 mm-en belül szabályozható; a panel és a mag anyaga közötti kötési szilárdságnak el kell érnie az 1,5 MPa-t vagy magasabbat (a GB/T 17748-2016 szabvány szerint). A műanyag méhsejtszerkezetű paneleknek meg kell felelniük az RoHS környezetvédelmi követelményeinek, a mag anyagsűrűsége 30-50 kg/m³ között van szabályozva.

 

Alkalmazási forgatókönyvek

Felépítés: A repülőterek termináljaiban és a stadionok függönyfalaiban fém méhsejtpaneleket használnak, amelyek lehetővé teszik a 3 m × 6 méteres panelek nagyméretű-beépítését, és csökkentik a varratok számát.

Logisztikai Csomagolás: A papír méhsejtpanelekből készült forgódobozok akár 500 kg terhelést is elbírnak, több mint 20-szor újrafelhasználhatók, és 40%-kal csökkentik a költségeket a fadobozokhoz képest.

Elektronikai ipar: Az antisztatikus műanyag méhsejt-paneleket (felületi ellenállása 10⁶-10⁹Ω) tisztatéri berendezések csomagolására használják, hogy megakadályozzák a precíziós alkatrészek statikus elektromosság miatti károsodását.

Bútorgyártás: A mindössze 6 mm vastag, méhsejt alakú fa panelekből készült szekrényhátlapok megfelelnek a teherbírási követelményeknek, így 60%-os anyagmegtakarítás érhető el a 15 mm-es tömörfa lapokhoz képest.