Forrasztó ötvözet alumínium méhsejt panel

V: A tiszta 4047 keményforrasztási ötvözetből készült alumínium méhsejtszerkezetű panel egy teljesen-alumínium, teljesen-hegesztett (forrasztott) szendvicspanel, amelyben az alumínium felületburkolatok (jellemzően 3003, 5052 vagy 6061 alumíniumötvözet) tartósan kohászatilag hozzá vannak kötve az alumínium{4}conilit{4}conilit{0}conili 7} mézzel. keményforrasztó ötvözet (AlSi12, ~12% szilícium) szabályozott atmoszférájú vákuumban vagy folyasztószer nélküli keményforrasztó kemencében. Az öntapadós{11}}ragasztott méhsejt-panelekkel ellentétben nincs szerves ragasztóanyag - a teljes panel 100%-ban fémből áll, molekuláris szinten össze van kötve. Ez egy valóban izotróp mechanikai tulajdonságokkal rendelkező panelt eredményez, A osztályú abszolút tűzbiztonsággal (semmilyen éghető tartalom nélkül), kivételes hővezető képességgel a hőcserélő alkalmazásokhoz, korlátlan üzemi hőmérséklettel (akár ~400 fokig folyamatos), és végtelen eltarthatósággal, öregedés vagy kötések leromlása nélkül.

V: Általános előírások:
· Arcbőrötvözet: 3003-H14 (standard), 5052-H32 (tengeri/nagy szilárdságú), 6061-T6 (szerkezeti), 1100 (tiszta alumínium, vezető/kémiai)
· Az arcbőr vastagsága: 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm
· Magötvözet: 3003-H18 (standard), 5052-H18 (tengeri)
· Magcella mérete: 3,2 mm, 4,8 mm, 6,4 mm, 9,6 mm, 12,7 mm
· Magsűrűség: 32–192 kg/m³ (tipikusan 48–96 kg/m³ keményforrasztott paneleknél)
· Teljes panelvastagság: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm (150 mm-ig)
· Szabványos panelméret: 1220 × 2440 mm, 1220 × 3050 mm, 1500 × 3000 mm, 1500 × 4000 mm (a vákuumkemence kamra mérete - általában 1500 × 4000 mm)
· Súly: körülbelül 6,5–7,0 kg/m² 15 mm-es teljes vastagságnál 1,0 mm/1,0 mm-es bevonattal és 6,4 mm-es sejtmaggal
· Forrasztási ötvözet: 4047 (AlSi12), olvadáspont: 577–582 fok; a töltőfém minden mag-a bőrrel érintkező{5}}ponton egy filét képez
· Felületkezelés keményforrasztás után: marófelület (természetes alumínium), alkalmas utólagos eloxálásra, porfestésre, PVDF-re vagy ecsettel

V: A keményforrasztott alumínium méhsejtszerkezetű panelek speciális, nagy értékű-termékek. A tipikus MOQ 50-150 négyzetméter szabványos specifikációk esetén. Kisebb prototípus vagy K+F mennyiségek (10-50 m²) állnak rendelkezésre beállítási díj ellenében. Mivel a vákuumforrasztás szakaszos kemencés eljárás, a gyártási gazdaságosság a nagyobb tételméreteket részesíti előnyben. Mintapanelek (300×300 mm) állnak rendelkezésre az értékeléshez. Árajánlathoz adja meg a panel méreteit, az ötvözetre és vastagságra vonatkozó követelményeket, valamint az alkalmazás részleteit.

V: Általános alkalmazások:
· Repülés és űrvédelem: repülőgépek padlólemezei, rakétaborda szerkezetek, műholdszerkezeti panelek, radarantenna panelek, robbanásálló -páncélzati hátlap - nulla gázkibocsátás vákuumban, szélsőséges hőmérséklet-tűrés
· Nagysebességű{0}}vasút és metró: padlópanelek, tűzgátló panelek, berendezésajtók - abszolút A tűzvédelmi osztályú, füst/toxicitás nélküli
· Tengerészeti és haditengerészeti: fedélzeti és válaszfalpanelek, nyílásfedelek, robbanóajtók, helikopter leszállópadok - teljesen vízálló, korrózióálló- (5052/5083 ötvözet)
· Hőcserélők és hőszabályozás: keményforrasztott méhsejt, mint kompakt hőcserélő magok, hideglemezek a teljesítményelektronikához, hőelosztók a LED-tömbökhöz és akkumulátorcsomagokhoz - 4047 filék folyamatos hőutat biztosítanak
· Ipari gépek: gépalapok,{0}}rezgéscsillapított platformok, optikai asztallapok, vákuumkamrás asztalok - nagy merevség, hőstabilitás, rezgéscsillapítás
· Tisztaterek és félvezetők: ostyakezelő asztalok, folyamatkamra-bélések, ESD-biztonságos munkafelületek - részecskevesztés, vegyszerálló-
· Építészet (prémium): robbanás-besorolású bejárati ajtók, magas-biztonsági válaszfalak, tűzbiztos-felvonóbelsők, füstelvezető csatorna panelek
· Élelmiszer- és gyógyszeripari feldolgozás: higiénikus fal- és mennyezeti panelek - 100%-ban fém, ellenállnak a nagy-nyomású mosásnak és a vegyszeres tisztításnak, nincsenek repedések a baktériumok szaporodásához
· Autóipar és motorsport: tűzfalpanelek, alvázvédelem, akkumulátorház panelek (EV) - ütközési energiaelnyelés + hőkezelés + tűzvédelem
· Akusztikus panelek (extrém környezet): mikro-perforált, keményforrasztott méhsejt-panelek sugárhajtómű-tesztcellákhoz, kipufogó-hangtompítókhoz és ipari zajszabályozáshoz - ellenáll a 400 fokos és nagy{3}}sebességű légáramlásnak

V: ① 100% fém - nulla éghető anyag: nem tartalmaz epoxit, nem tartalmaz poliuretánt, nem tartalmaz fenolt, nem tartalmaz semmilyen ragasztót. A panel abszolút A tűz-osztályú (GB 8624, EN 13501-1 A1), füstmentes és toxikus kibocsátás nélkül. Ez a végleges tűzbiztos méhsejt-panel, és az egyetlen választás olyan alkalmazásokhoz, ahol a ragasztó kipárolgása vagy égése elfogadhatatlan.
② Kohászati ​​kötés - nagyobb szilárdság: a héj és a mag közötti keményforrasztott kötés valódi fémes kötés, nem pedig polimer ragasztófelület. A nyírószilárdság és a leválási szilárdság 2–5-szöröse nagyobb, mint a ragasztós -ragasztott ekvivalenseknél. A panel egyetlen integrált szerkezetként viselkedik, nem pedig laminált rétegként, amely leválhat.
③ Korlátlan üzemi hőmérséklet: folyamatos használat 400 fokig; szakaszos 500 fokig (közelítve a 4047 solidust ~577 fokon). A ragasztott{5}}panelek jellemzően 80–120 fok felett lebomlanak. A keményforrasztott panelek a szerkezeti integritás elvesztése nélkül használhatók motorterekben, kipufogógáz-környezetekben és tűzveszélyes szerkezetekben.
④ Nincs gázkibocsátás: vákuumban (űrben, félvezetőben) és magas{0}}hőmérsékletű környezetben a szerves ragasztók kipárolják az illékony vegyületeket, amelyek az optikán, érzékelőkön és lapkákon kondenzálódnak. A keményforrasztott paneleknek nincs gázkibocsátása az ASTM E{2}} össztömegveszteség (TML) szerint<0.01%, collected volatile condensable material (CVCM) <0.01%.
⑤ Végtelen eltarthatóság és nincs öregedés: a ragasztók elöregednek, rideggé válnak, és évtizedek alatt veszítenek erejéből az oxidáció, a nedvesség és a hőciklus miatt. A kohászati ​​keményforrasztott kötés tartós -, semmilyen időtávon nem romlik. A ma gyártott panelek 50+ év múlva ugyanazokkal a mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
⑥ Kiváló hővezető képesség: a ragasztórétegek hőszigetelőként működnek a bőr és a mag között. A keményforrasztott panelben a 4047-es sajt folytonos hőpályát alkot - a hővezető képesség a panel vastagságán keresztül 10-50-szer nagyobb, mint a ragasztós-ragasztott szerkezetnél. Elengedhetetlen a hőcserélő és a hőkezelési alkalmazásokhoz.
⑦ Kriogén kompatibilitás: a keményforrasztott alumínium panelek kriogén hőmérsékleten (-269 fokig / folyékony hélium) működnek ridegedés nélkül. A ragasztók törékennyé válnak és -55 fok alatt megrepednek. A keményforrasztott paneleket LNG konténmentben, szupravezető mágnestartókban és űrkriosztát szerkezetekben használják.
⑧ Sugárzásálló: nukleáris, űr- és orvosi (sugárterápiás) környezetben a szerves polimerek lebomlanak az ionizáló sugárzás hatására. A keményforrasztott összes-alumínium panel immunis a sugárzás okozta károkkal szemben - korlátlan felhalmozott dózis.
⑨ Teljesen elektromosan vezető: a ragasztórétegek elektromos szigetelők. A keményforrasztott panelek teljesen vezetőképes héjúak-a-magig - nélkülözhetetlenek az EMI/RFI-árnyékoláshoz, a villámcsapás elleni védelemhez (repülés), valamint az elektromos kötési/földelési alkalmazásokhoz.
⑩ Tartósabb agresszív környezetben: a ragasztók érzékenyek a hidrolízisre (meleg/nedves), az oldószerekre, a hidraulikafolyadékokra (Skydrol) és az erős savakra/bázisokra. A keményforrasztott alumínium kötés mindezekkel szemben ellenáll - a panel többszörösen gőzzel-tisztítható, vegyileg sterilizálható, vagy ipari vegyszerek hatásának kitéve a kötés romlása nélkül.

V: Utóforrasztási felületkezelések- (a keményforrasztási folyamat után alkalmazva):
· Marási felület (-forrasztott): természetes alumínium hőárnyalattal -, ipari és rejtett alkalmazásokhoz. Enyhén csiszolható vagy polírozható.
· Eloxálás (átlátszó vagy színes): elektrokémiai oxidréteg (10-25μm) - természetes ezüst, bronz, fekete, arany, pezsgő. Kemény, kopásálló-és korrózióálló-.
· Porbevonat: poliészter vagy epoxi-poliészter, 60–120 μm - széles színtartomány, matt/szatén/fényes, jó tartósság belső és védett külső alkalmazásokhoz.
· PVDF / FEVE fluorkarbon bevonat: 25–45 μm, Kynar 500® vagy Lumiflon® - prémium időjárásálló-bevonat külső építészeti és tengeri alkalmazásokhoz, . 25+ éves színtartás.
· Csiszolt / hajszálvonal: mechanikus kefe a lineáris fémes textúra érdekében - népszerű a látható építészeti és bútoripari alkalmazásoknál.
· Kémiai konverziós bevonat (kromát vagy króm{0}}mentes): korrózióvédő alapozó festés előtt vagy csupasz{1}}fém alkalmazásokhoz.
· Tükörfényezés: nagy{0}}visszaverő képességű felület dekorációs, világítási és optikai alkalmazásokhoz.
Elő-forrasztási szempontok: az arcbőrök malmi felülettel vagy{1}}előkezelt állapotban kerülnek a keményforrasztó kemencébe. A felületkezelést általában keményforrasztás után alkalmazzák, kivéve az elő-eloxált héjakat (speciális eljárás szükséges a keményforrasztást megzavaró oxidáció elkerülésére).

V: Igen, - ez a legtűzbiztosabb-alumínium méhsejt-panel. 100%-ban fém (alumíniumötvözet bevonatok + alumíniumötvözet mag + alumínium-szilícium keményforrasztó töltőanyag), teljesen nulla éghető tartalommal. A panelben nincs ragasztó, polimer, semmilyen szerves anyag.
Megszerzett tűzvédelmi tanúsítványok:
· GB 8624: A osztály (nem-éghető) - a legmagasabb besorolás
· EN 13501-1: A1 (nem járul hozzá a tűzhöz) – a legmagasabb besorolás
· ASTM E84: A osztály (láng terjedési indexe 0, füstképződési indexe 0)
· BS 476 4. és 7. rész: nem-éghető, 1. osztályú a láng felületi terjedése
· IMO FTP kód 1. és 5. rész: nem-éghető, felszíni gyúlékonyság - tengeri jóváhagyással
· FAR 25.853 (a) és (d): függőleges Bunsen égő és OSU hőleadó - repülőgép-űrhajózási engedély
· EN 45545-2: HL3 (legmagasabb veszélyességi szint) – európai vasúti szabvány
A keményforrasztott panel a végleges megoldás a legigényesebb tűzbiztonsági alkalmazásokhoz, beleértve a magas{0}homlokzatokat, alagutakokat, földalatti állomásokat, haditengerészeti hajókat és repülőgépek belső tereit. A tűzvizsgálati jelentések rendelkezésre állnak.

V: A vákuumforrasztás szakaszos kemencés eljárás; A gyártási idő a kemence rendelkezésre állásától és a tétel méretétől függ:
· Standard specifikációk, kis tétel (50-200 m²): 20-30 munkanap
· Standard specifikációk, gyártási tétel (200-1000 m²): 30-45 munkanap
· Egyedi ötvözet vagy nem{0}}szabványos mag specifikációk: 45–60 munkanap
· Large project orders (>1000 m²): szakaszos szállítás, az ütemezést esetenként megerősítve--
A folyamat fő lépései: magbővítés → arcbőr előkészítése → összeszerelés és rögzítés → vákuumforrasztás (egy ciklus: 6–12 óra, beleértve a felmelegítést, az 590–610 fokos tartózkodást és az ellenőrzött hűtést-) → ellenőrzés (ultrahangos C-szkennelés, simítás és kidolgozás}} → utókezelés. A kemencekamra mérete korlátozza a panel méreteit (általában 1500 × 4000 mm szabványos gyártási kemencék esetén).

V: Csomagolás: Minden panelfelületet gyári -felhordott PE védőfólia véd (bevonatos felületekhez). A paneleket hab- vagy hullámkarton közbenső rétegek választják el egymástól, nagy teherbírású raklapokra helyezik, élüket-védik sarokvédőkkel, sztreccsfóliába csomagolják, és egy rétegelt lemezes ládába zárják az exporthoz. Nedvszívó csomagok tartoznak hozzá.
Szállítás:
· Belföldi: dedikált síkágyas logisztika, háztól-házig-
· Nemzetközi: FCL tengeri fuvarozás. FOB/CIF feltételek.
Különleges megjegyzés: a keményforrasztott panelek merevek, nem hengerelhetők vagy hajlíthatók. Stack lapos; ne dőljön függőlegesen huzamosabb ideig (az önsúly-elvetemedésének veszélye). Mechanikus kezelés tapadókorongos emelőkkel, nagy panelekhez ajánlott.

V: Feldolgozás (utó{0}}forrasztás):
· Vágás: vízsugaras vágás erősen ajánlott keményforrasztott panelekhez - nincs hőhatás-zóna, tiszta élek, nincs rétegleválás veszélye. Alternatív megoldásként CNC megmunkálás keményfém- vagy gyémántszerszámokkal mérsékelt előtolással. Vékony panelekhez lézeres vágás lehetséges (<10mm) but may cause edge melting at the cut line.
· Edge finishing: the brazed edge fillets present a clean metallic appearance. For architectural applications, edges can be deburred, chamfered, or polished. Edge closure profiles (aluminum U-channel) can be bonded (with structural adhesive only at ambient temperature; do NOT re-braze or apply heat >400 fok).
· Fúrás: használjon éles keményfém fúrószárakat szabványos alumínium fúrási sebességgel (3000-5000 ford./perc). A keményforrasztott bőr-a mag-ragasztása nem válik le a lyukak körül, ellentétben a ragasztott-panelekkel.
· Rögzítés: a menetes betétek (szegecsanyák, spirálspirál, kulcstartó) közvetlenül beépíthetők - a tömör keményforrasztott héj erős csavarkötést biztosít. Az alátétekkel ellátott csavarok- hatékonyan osztják el a terhelést.
· Hegesztés: a panelek alumínium szerkezetekhez hegeszthetők AWI vagy MIG hegesztéssel a bőrön. Tartsa lokalizált hőbevitelt; ne haladja meg az 500 fokot a mag-a bőrfelület-felületén, hogy elkerülje a 4047 keményforrasztó ötvözet újraolvadását.
Telepítés:
· Építészeti burkolatként: ugyanazok a beépítési módok, mint a ragasztós-ragasztott méhsejtszerkezetű paneleknél - alumínium alépítmény rozsdamentes acél rögzítőkkel, szellőző esővédő elv
· Szerkezeti padlóként: a paneleket sík tartórácsra fektetik alátétekkel; az élek egymásba záródnak vagy ütközés{0}}összecsukódnak; tömítőanyag vízálló padlók hézagaira felhordva
· Gépasztalként: a panelek acél vagy alumínium alapkerethez vannak csavarozva előre-beépített menetes betétekkel; felszíni csiszolt vagy légy{1}}vágás a síkság érdekében (±0,05 mm 2 méter felett)
· Hőcserélőként: a panelek folyadékelosztó rendszerbe vannak integrálva; a bemeneti/kimeneti nyílások a panel széleihez vannak hegesztve
Teljes körű gyártási és szerelési útmutatót biztosítunk az adott alkalmazáshoz igazodva.